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微生物发酵罐应该如何灭菌?
- 2018-09-18 -

微生物发酵罐是指用于微生物发酵的装置,微生物发酵罐用不锈钢材质,广泛应用于饮料、生物工程、乳制品、制药、精细化工等行业,储罐设有夹层、保温层、可以加热、冷却、保温。罐体与上下灌装头(或锥形)通过旋压R角加工,罐内壁是经过镜面抛光处理的,没有卫生死角,而全封闭设计保证了物料的混合与发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。

微生物发酵罐使用方法

1)罐体灭菌前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。

2)打开不锈钢发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。

3)发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4)对罐体安装,拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

发酵罐的结构比较复杂,对于内部的边边角角不容易消毒,一般的发酵罐有自动清洗装置,清洗完之后彻底灭菌。

1. 在培养基灭菌之前,通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时,先将输料管路内的污水放掉冲净,然后将配制好的培养基泵送至发酵罐(种子罐或料罐)内,同时开动搅拌器进行灭 菌。灭菌前先将各排气阀打开,将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热,待罐温升至80~90℃,将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中(如有冲视罐也同时进汽),使罐温上升到118~120℃,罐压维 持在0.09~0.1Mpa(表压),并保持30min左右。各路进气要畅通,防止短路逆流,罐内液体翻动要激烈;各路排汽也要畅通,但排汽量不宜过大,以节约用气量。在保温阶段,凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都 应进汽;凡开口在液面之上者均应排汽。无论与罐连通的管路如何配制,在实消时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底,不留死角。保温结束后,依次关闭各排汽、进汽阀门,待罐内压力低于空气压力后, 向罐内通入无菌空气,在夹套或蛇管中通冷却水降温,使培养基的温度降到所需的温度,进行下一步的发酵和培养。在引入无菌空气前,应注意罐压必须低于过滤器压力,否则物料将倒流入过滤器内,后果严重!灭菌时,总 蒸汽管道压力要求不低于0.3~0.35Mpa,使用压力不低于0.2Mpa。

2.空罐灭菌(空消)即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐0.15~0.2Mpa,罐温125~130℃,保持30~45min;要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa,使用汽压不低于0.25~0.3MPa。